I. Как колебания напряжения вызывают разницу в цвете
1. Разница в цвете между первым и последним слоями (увеличенная ΔE)
В процессе крашения ткань разматывается с одного рулона ткани, проходит через красильную ванну, а затем наматывается на другой рулон. При изменении диаметра рулона, если натяжение не регулируется в реальном времени, внешний и внутренний слои ткани испытывают неравномерное напряжение, что приводит к:
Чрезмерное натяжение: ткань растягивается и становится тоньше, в результате чего краска проникает слишком быстро, что приводит к более темному цвету;
Недостаточное натяжение: ткань становится рыхлой и слипается, в результате чего краска застаивается в определенных областях, образуя темные пятна или «морщины».
Фактические данные измерений показывают, что когда колебания натяжения превышают ±5%, значение цветовой разницы ΔE между первым и последним слоями может увеличиться от<1.0 to >3,5, что превышает допустимый диапазон для клиентов.
2. Разница в цвете между краем и центром и «следами швов».
Неравномерное распределение натяжения (например, более сильное слева и более слабое справа) приведет к разной скорости впитывания красителя на левой и правой сторонах ткани, что приведет к эффекту «более темный центр и более светлый край» или «более темный край и более светлый центр». Одновременно со швом из-за увеличенной толщины под высоким давлением стекает больше красителя, уменьшая количество перенесенного красителя, образующего «следы шва».
3. Повреждение ткани и изменение цвета. Чрезмерное натяжение может вызвать необратимое растяжение тонких или высокоэластичных тканей (таких как нейлон и спандекс), изменяя структуру волокна и снижая способность к адсорбции красителя, что приводит к локальному изменению цвета или «неплотной печати на картоне».
II. Как современное оборудование контролирует колебания напряжения
1. Двухчастотное преобразование/система сервоуправления: расчет изменения диаметра валков в режиме-в реальном времени с помощью ПЛК динамически регулирует мощность двигателя, обеспечивая постоянную линейную скорость и постоянный контроль натяжения. Устойчивые-колебания натяжения можно контролировать с точностью до ±2 %, что значительно снижает риск разницы в цвете.
2. Замкнутая-система обратной связи по натяжению: в сочетании с-отслеживанием значений натяжения в реальном времени с помощью датчиков она автоматически компенсирует отклонения, что особенно подходит для тканей,-чувствительных к натяжению, таких как металлические нити и шелк.
3. «Плотный-Свободный-Плотный» Трехэтапный-контроль: Для легко деформируемых тканей, таких как шелк, применяется стратегия сегментированного натяжения для улучшения равномерности окрашивания.
✅ Ключевое примечание: высоко-технология окрашивания валков с низким-натяжением экономит примерно на 30 % больше воды и энергии, чем традиционные процессы, при этом уменьшая возникновение разницы в цвете между началом и концом процесса более чем на 60 %.
