Конфигурация оборудования: баланс высокой точности и модульности
1. Механическая конструкция сердечника: используется барабан из нержавеющей стали (диаметром 150-200 мм) с полированной поверхностью, чтобы свести к минимуму повреждение ткани от трения. Оснащенный независимой системой привода с двумя двигателями (первичный двигатель управляет намоткой, а вторичный двигатель регулирует натяжение), это обеспечивает постоянную линейную скорость (рекомендуемый диапазон: 5-20 м/мин) и равномерное натяжение (менее или равное 5%) во время процесса окрашивания.
2. Система контроля температуры. Встроенный высокоточный-модуль ПИД-регулирования температуры (разрешение 0,1 градуса) соединен с двухслойной рубашкой водяной бани из-нержавеющей стали или электрическим нагревательным элементом. Это поддерживает быстрое повышение температуры (более или равное 2 градуса в минуту) и постоянное поддержание температуры от комнатной до 100 градусов. Погружной датчик температуры обеспечивает обратную связь в-времени, предотвращая локальный перегрев и деградацию красителя.
3. Расширение автоматизации: дополнительная система управления ПЛК или микрокомпьютером, предварительно-сохраненные общие программы процесса (например, иммерсионное крашение при комнатной температуре, крашение при высокой температуре и высоком давлении), поддержка ввода пользовательских параметров (например, поэтапный нагрев, прерывистое перемешивание) и отображение рабочего состояния-в реальном времени (текущая температура, оставшееся время, сообщения о неисправностях) на сенсорном экране.
