I. Проблемы механической системы
1. Не-непараллельные или изношенные направляющие ролики. Неправильная установка или износ в результате длительного использования тканевого рулона и направляющих роликов могут вызвать неравномерное натяжение ткани, что приводит к колебаниям натяжения.
2. Поврежденные или недостаточно смазанные подшипники. Изношенные подшипники в компонентах трансмиссии создают дополнительное сопротивление, что приводит к нестабильному натяжению передачи, особенно заметному на высоких скоростях.
3. Спутывание пряжи или загрязнение поверхности роликов. Спутывание пряжи или остаточные загрязнения на роликах из нержавеющей стали в нижней части цилиндра могут мешать нормальной работе ткани, вызывая внезапные изменения локального натяжения.
II. Дефекты системы управления
1. Запаздывающая реакция при традиционном управлении с разомкнутым-контуром. В системах с разомкнутым-контуром, в которых используются обычные преобразователи частоты и рычаги натяжения, отсутствует обратная связь в-времени, что приводит к несвоевременной регулировке и трудностям в управлении колебаниями натяжения, вызванными изменениями диаметра валка.
2. Дрейф параметров ПЛК или отказ датчика. Старые датчики напряжения или неправильные настройки параметров управления ПЛК (например, несовпадающие параметры ПИД) могут привести к завышенной- или недостаточной-регулировке.
3. Недостаточная производительность инвертора.
Обычным инверторам не хватает точного управления крутящим моментом на низких скоростях, что влияет на стабильность выходного напряжения при низком-напряжении, особенно подверженном нестабильности во время запуска-, остановки и реверса.
III. Технологические и эксплуатационные факторы
1. Неправильная настройка натяжения.
Чрезмерно высокие значения настроек могут легко привести к растяжению и деформации ткани или даже к поломке, а слишком низкие значения могут привести к ослаблению и образованию складок. Динамическая регулировка необходима в зависимости от типа ткани.
2. Чрезмерная рабочая скорость.
Работа на высокой-скорости усиливает колебания натяжения, особенно при работе с легкими и эластичными тканями. Рекомендуется контролировать скорость в пределах 15–20 метров в минуту.
3. Колебания температуры и влажности.
Изменения температуры и влажности в цеху вызывают усадку или удлинение ткани, косвенно влияя на баланс натяжения. Необходимо поддерживать стабильную среду.
IV. Материал и состояние обмотки
1. Отсутствие-компенсации в реальном времени при изменении диаметра валков.
По мере окрашивания диаметр рулона постоянно увеличивается. Если скорость не компенсируется динамически на основе данных энкодера, напряжение постепенно станет несбалансированным.
2. Неравномерная толщина ткани или различия в эластичности. Высокая эластичность материала, непостоянная толщина или слишком толстые соединения могут вызывать локальные колебания натяжения во время работы.
3. Неровные швы или проблемы с направляющей тканью. Чрезмерно широкие или неровные швы или несоответствия между направляющей тканью и окрашенным материалом могут привести к неравномерному напряжению во время намотки, вызывая тряску или смещение.
