I. Распространенные дефекты окраски
1. Следы швов: на обоих концах шелковой ткани появляются более темные участки.
Причины: Шов слишком широкий или толстый; чрезмерное напряжение; направляющий шелк слишком короткий; или существует значительная разница в цвете/текстуре между направляющим шелком и окрашиваемой тканью.
Профилактика: сделайте несколько надрезов по шву, чтобы уменьшить скопление воды; отрегулировать натяжение; Убедитесь, что длина направляющего шелка и текстура/цвет совпадают.
2. Неравномерные цвета: шелковая ткань имеет неравномерное распределение цвета на обоих концах.
Причины: Направляющая нить не чистая; краситель добавлен в неправильном порядке; крышка не используется; неправильный контроль температуры; краситель выдавливается из направляющего шелка.
Профилактика: Содержите направляющий шелк в чистоте; добавлять красители согласно их свойствам; во время окрашивания используйте чехол; строго контролировать температуру; Убедитесь, что направляющий шелк и красящая ткань имеют однородную текстуру.
3. Неравномерные цвета по краям: цвет края отличается от центра.
Причины: неравномерная ширина ткани при загрузке, отсутствие чехла, неправильный выбор красителя, чрезмерная кривизна подрамника для ткани, разница температуры или pH между краем и центром.
Профилактика: Обеспечьте равномерную ширину ткани при загрузке, выбирайте красители с одинаковой температурой окрашивания, избегайте чрезмерного искривления подрамника для ткани и усиливайте предварительную обработку для поддержания постоянного уровня pH.
4. Морщины: морщины деформации.
Причины: неровные края шва, неравномерная намотка, неравномерная ширина ткани, чрезмерное воздействие струи воды, чрезмерное натяжение, не-ровный натяжитель ткани, слишком много узлов пряжи на роликах.
Профилактика: ровные концы швов, одинаковая ширина ткани, избегайте чрезмерного пара во время кипячения, умеренное натяжение, поддерживайте ровный подрамник для ткани и очищайте красильный цилиндр.
5. Перекос утка: перекос уточной пряжи.
Причины: Неравномерное давление руки при загрузке ткани в красильный чан, воздействие струи воды во время крашения при кипячении.
Профилактика: Следите за равномерными движениями рук при подаче ткани в красильный чан; избегайте чрезмерного давления воды во время окрашивания.
6. Следы на доске: напоминают кольца дерева после распиловки.
Причины: Чрезмерное натяжение или температура во время намотки ткани.
Профилактика: Избегайте чрезмерного натяжения ткани при намотке; используйте холодную воду для намотки.
7. Цветные полосы: на поверхности ткани появляются горизонтальные полосы разных оттенков.
Причины: Механическая неисправность, вызывающая отключение.
Профилактика: Тщательно проверьте работу всех частей машины перед повторным запуском.
8. Разница в цвете: разница в цвете между рулонами.
Причины: Непоследовательное управление процессом.
Предотвращение: Строго контролируйте условия процесса, чтобы обеспечить согласованность.
II. Распространенные механические неисправности
1. Неисправности системы трансмиссии: ослабленные или сломанные ремни/цепи, изношенные или слишком шумные шестерни, поврежденные подшипники, вызывающие вибрацию или шум.
2. Неисправности электрической системы управления: перегрузка двигателя, отказ инвертора, неисправность датчика, ненормальное отображение на панели управления.
3. Неисправности системы натяжения: ненормальная кривизна натяжной рамы, неточный датчик натяжения, неисправность автоматического поворотного устройства.
4. Неисправности системы отопления: неравномерный нагрев пара, неисправность контроля температуры, старение уплотнений, вызывающее утечку пара.
5. Неисправности устройств безопасности: неисправность кнопки аварийной остановки, незакрепленная защитная крышка, отсутствие защитных устройств.
III. Ключевые моменты диагностики неисправностей и технического обслуживания
1. Регулярный осмотр. Создайте систему ежедневного осмотра и регулярного технического обслуживания, уделяя особое внимание ключевым системам, таким как трансмиссия, натяжение и электрические системы.
2. Запись и анализ. Подробно записывайте явления неисправностей, время возникновения и процесс обработки, анализируйте закономерности, чтобы предотвратить повторение.
3. Прежде всего, профилактика. Уменьшите количество внезапных неисправностей за счет стандартизированной эксплуатации, своевременного технического обслуживания и управления запасными частями.
