I. Типичные типы неисправностей и причины
1. Темные пятна на концах: темные пятна появляются на обоих концах шелковой ткани, обычно вызванные слишком широкими швами, чрезмерным натяжением валика или недостаточно короткой направляющей нитью, что приводит к сжатию ткани.
2. Неравномерный цвет на концах. Неравномерный цвет на обоих концах шелковой ткани, обычно вызванный загрязненной направляющей нитью, неправильным порядком добавления красителя или нестабильным контролем температуры.
3. Разница в цвете по краям (слева, по центру, справа):** Различия в цвете между краем и центром могут быть вызваны неравномерной шириной рулона, засоренными соплами красителя, неравномерным натяжением натяжителя ткани или неравномерным распределением pH.
4. Морщины и перекос утка:
Морщины: вызваны неровными швами, чрезмерным натяжением или чрезмерным наматыванием пряжи на нижний валик красильной машины.
Перекос утка: вызван неравномерной подачей ткани или чрезмерным воздействием струи воды, что приводит к перекосу нитей пряжи.
5. Рисунок колец в виде розы-. Этот узор напоминает кольца деревьев и в основном вызван чрезмерным натяжением и высокой температурой во время намотки. Для решения этой проблемы рекомендуется использовать обмотку холодной водой.
6. Цветные полосы и неравномерность окраски:
Цветные полосы: недостаточное растворение красителя, недостаточное соотношение жидкости или неправильное использование вспомогательных веществ могут легко привести к неравномерному окрашиванию.
Цветные полосы: неисправности машины, вызывающие перерывы в окрашивании, приводят к появлению горизонтальных полос.
7. Разница в цвете между лицевой и задней сторонами. Это часто бывает вызвано недостаточным проникновением красителя, неравномерным натяжением рулона ткани или отклонением давления валика. Его можно улучшить, оптимизировав конструкцию форсунок и добавив выравнивающие добавки.
II. Ключевые решения
1. Техническое обслуживание оборудования: Регулярно очищайте красильный чан, проверяйте параллельность направляющих роликов и проходимость фильтра, обеспечивайте равномерное давление (отклонение<5%).
2. Оптимизация процесса: контролируйте скорость нагрева, чтобы избежать неравномерного окрашивания, вызванного чрезмерным нагревом; Используйте полностью растворенные красители и добавляйте пенетранты (например, JFC) или выравнивающие вещества для улучшения однородности; При окрашивании реактивными красителями обращайте внимание на контроль температуры воды (рекомендуется 40–60 градусов), чтобы предотвратить гидролиз.
3. Порядок работы: Следите за тем, чтобы направляющая ткани была чистой и имела однородную текстуру; Внедрить-выравнивание краев ткани и использовать устройства фотоэлектрической коррекции; Накрывайте машину во время крашения, чтобы уменьшить разницу температур, вызванную движением воздуха.
