I. Ежедневная уборка: основа беспрепятственной работы системы
Чистота — первая линия защиты от засорения ткани и неравномерного окрашивания.
После каждого цикла крашения сита и фильтры необходимо очищать, особенно при производстве тканей из волокон средней-длины или полиэфирных нитей, поскольку загрязнения могут легко засорить трубы и повлиять на циркуляцию красящего раствора. Рекомендации:
Для тканей из волокон средней-длины чистите фильтры один раз за смену; Ткани из полиэфирного волокна чистите их не реже одного раза в день; Во время очистки добавьте в резервуар необходимое количество ветоши и используйте поток воды с высокой-скоростью, чтобы промыть форсунки и «мертвые углы» циркуляционной системы, повысив эффективность очистки.
Для процессов от темной-к-светлой или отбеливания необходима тщательная очистка резервуара: используйте 4-6 кг 98%-ной каустической соды и 1-2 кг моющего средства, выдерживайте при температуре 130 градусов в течение 60–90 минут, и только после высокотемпературной разгрузки машину можно использовать для производства светлой продукции.
II. Смазка и затяжка: обеспечение плавной механической работы
Смазка механических частей имеет решающее значение для поддержания гибкости оборудования.
Ежемесячно наносите высокотемпературное-смазочное масло на трущиеся компоненты, такие как подшипники, шестерни и седла вала направляющих роликов, чтобы предотвратить износ или перегрев, вызванный сухим трением-. Если наблюдается эмульгирование смазки или утечка воды, компоненты следует немедленно заменить и исследовать проблему с уплотнением.
Натяжение клиновых-ремней также необходимо регулярно проверять, чтобы поддерживать правильное натяжение и предотвращать проскальзывание или поломку.
Требуется еженедельная проверка болтов и соединителей, особенно на участке соединения цилиндра-с-трубой, чтобы предотвратить утечки,-вызванные вибрацией.
III. Управление контрольно-измерительным оборудованием и уплотнениями: обеспечение безопасности и точности
В условиях высокой-температуры и высокого-давления работоспособность инструментов и уплотнений напрямую влияет на безопасность производства.
Манометры, датчики температуры и предохранительные клапаны необходимо калибровать регулярно, в идеале ежеквартально, чтобы обеспечить точные и надежные данные.
Старение или деформация уплотнительных колец (прокладок) могут легко привести к утечкам воздуха или жидкости, вызывая перепад давления в цилиндрах или потери энергии. Любые утечки следует немедленно заменить.
Смотровые окна из закаленного стекла ни в коем случае нельзя протирать влажной тряпкой при высоких температурах, чтобы предотвратить разрушение из-за чрезмерной разницы температур, которое может привести к несчастному случаю.
IV. Техническое обслуживание тепловой системы: повышение эффективности контроля температуры
Медленный нагрев/охлаждение — распространенная проблема, часто вызванная образованием накипи в системе теплообмена или неисправностью клапанов.
Регулярно проверяйте соответствие давления пара нормам, очищайте конденсатоотводчик во избежание засорения и обеспечивайте плавный отвод конденсата.
В системе охлаждающей воды должна поддерживаться температура ниже 25 градусов, чтобы избежать затруднений с охлаждением из-за чрезмерно высокой температуры воды. Если наблюдается значительное снижение скорости нагрева, проверьте теплообменник на наличие накипи и незамедлительно очистите его.
V. Контроль химических остатков: предотвращение перекрестного-загрязнения
Красители, олигомеры, соли кальция и другие отложения могут прилипать к внутренней стенке резервуара, влияя на последующие результаты окрашивания.
Выбирайте метод очистки исходя из состава отложений:
Олигомеры: можно очищать с помощью NaOH или кислотного сульфитного моющего средства; добавление носителя помогает их растворить.
Щелочная накипь и соли кальция: рекомендуется использовать очиститель бака TF-105F, не содержащий сильных кислот, чтобы избежать коррозии внутренней стенки из нержавеющей стали.
Коагулированные красители и смазки: Для восстановительной очистки используйте гидросульфит натрия + жидкую щелочь + эмульгатор.
