I. Неравномерное окрашивание (цветовые пятна, средние истончения, следы веревки)
Это одна из наиболее распространенных проблем с качеством, проявляющаяся в нестабильной глубине цвета или полосах на поверхности ткани.
1. Среднее истончение/среднее утолщение: неравномерное впитывание красителя между центром и краями ткани, часто вызванное неправильной кривизной разбрасывающего устройства, неравномерной скоростью поглощения давления валика или неравномерным потоком воздуха и распределением температуры.
2. Следы от веревок. Во время окрашивания на ткани образуются узлы,-подобные узорам, что приводит к образованию неравномерных складок после окрашивания. Обычно это вызвано недостаточной предварительной-установкой ткани, слишком быстрым нагревом или недостаточным соотношением жидкости.
3. Плохая дисперсия красителя или неравномерное окрашивание. Неполное растворение красителя или неправильный метод добавления вызывают локальные различия в концентрации цвета.
II. Засорение и закупорка (грыжа,-подобная закупорке, послойная-за-послойная закупорка)
Ткань затрудняется во время кровообращения; в тяжелых случаях требуется остановка машины для ремонта.
1. Чрезмерная подача или дисбаланс насоса. Слишком высокая скорость потока красящего раствора приводит к скольжению и скоплению ткани в верхней части красильного бака, особенно тонких тканей.
2. Неправильный выбор насадки: диаметр насадки не соответствует типу ткани, что приводит к плохой транспортировке.
3. Плохо герметичная перегородка: красящая жидкость перетекает-внутри красильного бака, захватывая ткань в зазорах и образуя "грыжевую-засорку".
4. Неправильное открытие обратного клапана. Чрезмерное открытие клапана III приводит к отставанию ткани, ее беспорядку или даже завязыванию.
III. Следы остановки крашения: после внезапного отключения электроэнергии или неисправности оборудования на поверхности ткани появляются горизонтальные полосы разных оттенков.
1. Во время остановки ткань застревает между валками, постоянно втягивая краситель или окисляясь, образуя цветовые полосы. После повторного запуска происходит неравномерное окрашивание.
2. Невозможность отрегулировать время циркуляции после аварийной остановки и перезапуска приводит к локальному чрезмерному- или недостаточному-окрашиванию.
IV. Утечка и потеря красящего раствора. Это не только приводит к потере сырья, но и может привести к загрязнению окружающей среды.
1. Старение или повреждение уплотнений приводят к негерметичности цилиндра или трубопроводов.
2. Ослабленные или заблокированные соединения трубопровода приводят к аномальным утечкам давления.
3. Неполная очистка оборудования приводит к кристаллизации и закупорке остатков, что косвенно увеличивает риск утечек.
V. Неисправности системы управления
Влияет на точность выполнения процесса крашения.
1. Неисправность таймера или системы контроля температуры приводит к неточным скоростям нагрева и отклонениям во времени выдержки.
2. Неправильная обратная связь датчика приводит к неточному контролю температуры или уровня жидкости, что приводит к тому, что окрашивание становится слишком темным или слишком светлым.
VI. Механические повреждения
На тканях появляются царапины, разрывы или неравномерная усадка.
1. Чрезмерное натяжение между соплом и направляющим роликом приводит к повреждению деликатных тканей «сухим обдувом».
2. Высокая скорость нагрева или охлаждения приводит к неравномерной термической усадке, особенно заметной у синтетических волокон.
3. Неравномерное распределение напряжения внутри роликов приводит к локализованной деформации растяжения.
