I. Засорение ткани: наиболее распространенная и серьезная эксплуатационная неисправность.
Закупорка ткани означает, что ткань запутывается и застревает в красильной ванне или циркуляционных трубах, что препятствует нормальной работе оборудования.
Основными причинами являются:
Подача ускоряется до того, как ткань начнет стабильно работать в течение 3-5 минут после входа в машину; механические устройства (такие как обратные клапаны и форсунки) не отрегулированы вовремя, что приводит к механической блокировке.
Легкие ткани высокой-плотности (например, пружинного прядения и полиэфирная тафта) плавают на поверхности жидкости; без полного перелива или добавления дезоксигенирующих агентов они склонны к завязыванию и блокированию.
Чрезмерное пенообразование в красильной ванне создает эффект «воздушной струи», препятствуя потоку ткани.
Операторы не могут вовремя обнаружить первоначальную закупорку, упуская оптимальное время для активации устройства деблокировки с обратной промывкой, что приводит к углублению закупорки.
Решения: Строго соблюдайте рабочие процедуры; корректировать параметры оборудования перед обработкой; используйте процесс полного перелива для легко плавающих тканей; добавьте необходимое количество пеногасителя для контроля пенообразования; постоянно контролировать во время работы и немедленно активировать функцию обратной промывки при обнаружении каких-либо отклонений.
II. Цветные пятна и пятна: основная проблема неравномерного окрашивания
Цветовые пятна проявляются как непостоянная глубина цвета на поверхности ткани, что влияет на качество готовой продукции.
Основные причины включают в себя:
Чрезмерно быстрый нагрев, особенно выше 80 градусов, приводит к закреплению красителя до достаточного проникновения, что приводит к неравномерной миграции.
Неправильный подбор или недостаточная дозировка выравнивающего средства приводит к плохой дисперсии красителя.
Неполная химическая обработка приводит к неполному растворению частиц красителя, которые при высоких температурах агломерируются в цветные пятна.
Чрезмерно малая или большая доля щелока влияет на равномерность циркуляции красящего раствора.
Решения: Контролируйте скорость нагрева (рекомендуется не более 1,5 град/мин), используйте высокоэффективный выравнивающий агент, добавляйте краситель после тщательного измельчения и разбавления и установите разумное соотношение щелока (обычно 1:6–1:8).
III. Морщины (следы куриных когтей): физические повреждения, которые трудно устранить при высоких температурах.
Морщины в основном возникают на полиэстере и его смесовых тканях и выглядят как следы от куриных когтей или бровей-, а также представляют собой постоянные складки.
Анализ причин:
Когда ткань охлаждается при высоких температурах, она проходит вторую температуру стеклования, в результате чего на складках образуются постоянные морщины.
Быстрые подъемы и падения температуры, особенно быстрое охлаждение, усугубляют различия в усадке волокна.
Неполная расклейка во время предварительной обработки препятствует снятию внутреннего напряжения в волокнах, препятствуя свободному движению точек переплетения во время крашения.
Чрезмерная вместимость ткани или низкая скорость ткани приводят к увеличению времени укладки стопки в J-образной красильной камере, что увеличивает риск переполнения-штабелирования.
Стратегии профилактики: Тщательная расклейка и расслабляющая обработка перед окрашиванием; избегать прямого охлаждения холодной водой; используйте смягчители для уменьшения трения; контролируйте емкость ткани и увеличивайте скорость работы ткани, чтобы сократить время укладки.
IV. Избыточное пенообразование: скрытая опасность, вызывающая цепную реакцию
Пена является одной из наиболее распространенных проблем при струйном окрашивании с переливом и в тяжелых случаях может привести к всасыванию сопла, падению давления и даже отключению.
Причины:
Высокая-скорость движения ткани (200-450 м/мин) и интенсивное перемешивание красящего раствора создают высокоэнергетическую турбулентность.
Красители или вспомогательные вещества обладают сильными пенообразующими свойствами, жесткость воды высокая, а эффект подавления пенообразования низкий.
Решение: используйте пеногаситель на протяжении всего процесса, желательно поэтапно.-Сначала добавляйте порцию пеногасителя, затем краситель, а оставшееся количество пополняйте во время работы, чтобы уменьшить общую дозировку и сохранить эффект. Отдавайте предпочтение кремнийорганическим или октанольным пеногасителям-с хорошей совместимостью, которые не влияют на воспроизводимость окрашивания.
V. Медленный нагрев/охлаждение: проблемы термоконтроля, влияющие на производственный ритм
Медленный нагрев может быть вызван: недостаточным давлением пара, забитыми конденсатоотводчиками, неисправностью терморегуляторов или утечкой воздуха в резервуаре.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 градусов), повреждены регулирующие клапаны или высокое противодавление возвратной воды.
Рекомендация по решению: регулярно проверяйте системы пара и охлаждающей воды, очищайте конденсатоотводчики, калибруйте регуляторы температуры и следите за тем, чтобы температура охлаждающей воды поддерживалась ниже 25 градусов.
VI. Агломерация красителя и пятна красителя: химические проблемы, влияющие на чистоту ткани
Пятна от красителя и обесцвечивание после окрашивания часто встречаются на полиэфирных тканях.
Анализ показывает, что примерно 50% происходит из-за осаждения полиэфирных олигомеров, 30% - из-за диспергаторов, а 20% - из-за примесей, таких как остатки волокон.
Решения: Укрепить предварительную обработку; степень снижения щелочности и удаления примесей должна достигать более 10%; выбирайте качественные-дисперсионные красители и вспомогательные вещества; при необходимости выполните восстановительную очистку для удаления плавающего красителя и примесей.
