I. Ежедневное техническое обслуживание (до/после смены)
1. Очистка ванночки для окрашивания и нагревательного валика: после выключения, пока оборудование сохраняет остаточное тепло (50–60 градусов), протрите поверхность нагревательного валика мягкой хлопчатобумажной тканью, чтобы удалить остатки красителя и размерные отложения; использование металлических скребков строго запрещено во избежание повреждения покрытия. Одновременно очистите трубопровод циркуляции красителя, чтобы предотвратить накопление олигомеров.
2. Проверка системы привода. Визуально проверьте цепи и ролики на плавность работы и отсутствие постороннего шума или вибрации. Убедитесь, что натяжная рама и расширитель ткани выровнены правильно.
3. Удаление пыли из электрошкафа. Для удаления пыли из вентиляционных отверстий шкафа управления используйте сухую щетку с мягкой-щеткой или пневматический пистолет; не используйте влажные тряпки, так как это может привести к короткому замыканию. Проверьте правильность функционирования кнопок аварийной остановки и блокировок защитных дверей.
4. Предварительный нагрев рулона ткани. Зимой или в условиях низкой-температуры пропустите горячий раствор красителя по намоточному валу ткани в течение 3–5 минут перед запуском, чтобы исключить различия в оттенках между головной и хвостовой частью ткани, вызванные разницей температур.
II. Еженедельное обслуживание
1. Смазка цепи и резиновых блоков. Равномерно нанесите водостойкую -смазку, работающую под высоким давлением, на движущиеся части, такие как приводные цепи, звездочки и выходные валы коробки передач; удалите старую смазку/шлам перед повторным-нанесением, чтобы предотвратить нарушение эмульгирования.
2. Проверка резиновых блоков и уплотнений. Проверьте внутренние резиновые блоки (устройства, препятствующие запутыванию-) на предмет старения или растрескивания, и незамедлительно замените их; проверьте уплотнения красильной ванны на предмет утечек.
3. Дренаж пневматической системы: Ежедневно сливайте скопившуюся воду из блока подготовки воздуха; еженедельно тщательно очищайте линии сжатого воздуха, чтобы конденсат не разъедал электромагнитные клапаны и цилиндры.
III. Ежемесячное обслуживание
1. Калибровка системы привода: проверьте соосность и параллельность приводных роликов и направляющих роликов ткани; для калибровки используйте лазерный инструмент для выравнивания, чтобы предотвратить перекос или истирание ткани.
2. Проверка уровня масла в коробке передач. Убедитесь, что уровень смазки находится между верхним и нижним пределами масляного указателя; замените масло, если оно мутное или содержит металлический мусор.
3. Калибровка датчика: проверьте точность показаний датчиков температуры и натяжения; выполните повторную калибровку, если отклонения превышают ±2 градуса или ±5%.
IV. Ежеквартальное обслуживание
1. Смазка подшипников: разберите и очистите все подшипники качения (включая подшипники роликов намотки ткани и направляющих роликов); замените высоко-температурной, водо-стойкой смазкой, которая не эмульгируется в условиях высокой-влажности.
2. Глубокая очистка ванны с красителем. Используйте специальное чистящее средство для ванны (например, TF-105F) для удаления олигомеров, солей кальция и остатков красителей со стенок ванны; Строго запрещайте использование сильных кислот, таких как соляная кислота, для предотвращения коррозии нержавеющей стали. Добавляйте в уборку остатки ткани, чтобы очистить труднодоступные- труднодоступные места.
V. Специализированная защита для сред с высокой-влажностью (применимо к Уси, Цзянсу)
1. Электрическая система управления защитой от влаги:
Заменить силиконовые уплотнители на электрошкафах и нанести на стыки нейтральный силиконовый герметик;
Установите промышленный осушающий обогреватель мощностью 30–50 Вт с-регулированием температуры, настроенный на автоматическое включение при влажности выше 65 %;
Замените все внешние кабельные каналы водонепроницаемыми гофрированными трубками и нанесите на разъемы проводящую водостойкую-смазку.
2. Предотвращение ржавчины механической конструкции:
Замените все открытые болты из углеродистой стали болтами из нержавеющей стали 304;
Удалите ржавчину со сварных швов и углов рамы, затем нанесите эпоксидную -антикоррозионную грунтовку, а затем верхний слой-для наружных работ;
Поднимите основание оборудования на металлические опоры высотой 10–15 см, чтобы изолировать его от грунтовой влаги.
3. Защита системы подшипников и вала. Выбирайте водонепроницаемые подшипники со степенью защиты IP65-, наносите водостойкую смазку на торцевые крышки подшипников и еженедельно проверяйте их на предмет проникновения воды или ненормального шума.
VI. Записи и стандарты технического обслуживания
1. Документируйте все действия по техническому обслуживанию в «Листе регистрации ежедневного технического обслуживания Jigger», включая дату, оператора, объект технического обслуживания и любые аномалии.
2. Обеспечить соблюдение требований по техническому обслуживанию, руководствуясь пунктами «Правила эксплуатации и технического обслуживания печатно-красочного оборудования» (внутренний корпоративный стандарт) и «Требования безопасности и конструкции» ФЗ/Т 95015-2011.
