I. Отказы в работе оборудования
Эти проблемы часто возникают из-за механического износа, неисправностей системы управления или ненадлежащего обслуживания:
1. Медленный нагрев/охлаждение. Накипь в теплообменнике или не реагирующие паровые клапаны приводят к задержке регулирования температуры.
2. Неравномерная циркуляция красильной ванны. Засоренные форсунки, изношенные насосы или скопившиеся остатки в трубах приводят к неравномерному распределению концентрации красильной ванны.
3. Потеря натяжения. Неточные датчики или неисправности инвертора вызывают неравномерное натяжение ткани во время работы, что легко приводит к складкам или перекосу утка.
4. Утечки в уплотнениях. При высокой температуре и давлении старение и растрескивание уплотнения головки блока цилиндров представляют угрозу безопасности.
5. Ненормальный шум или вибрация: вызваны изношенными подшипниками тканевого ролика, плохим зацеплением шестерен или деформированной натяжной рамой.
II. Дефекты качества крашения
Эти проблемы напрямую проявляются на поверхности ткани и являются результатом плохой координации процесса и оборудования:
1. Неравномерный цвет (непостоянная глубина цвета)
Причины: Чрезмерный нагрев, преждевременное добавление ускорителя окрашивания, отсутствие охлаждения после добавления красителя во время процесса.
Предотвращение: Контролируйте скорость нагрева после 80 градусов; добавляйте красители и вспомогательные вещества порциями и следите за их полным растворением.
2. Горизонтальная разница в цвете (Горизонтальная разница в цвете)
Причины: Механическая неисправность, вызвавшая остановку, что привело к повторному окрашиванию остановленных участков ткани.
Профилактика: проверьте рабочее состояние всех компонентов перед перезапуском, чтобы избежать незапланированных отключений.
3. Следы швов (более темные швы на обоих концах)
Причины: Следы швов слишком широкие или толстые; несоответствие направляющей ткани и окрашенного материала; или чрезмерное напряжение.
Профилактика: используйте ножницы, чтобы предотвратить скопление воды в местах швов; отрегулируйте напряжение до умеренного уровня.
4. Разница в цвете на обоих концах ткани (разница в цвете между двумя концами ткани)
Причины: Нечистая ткань направляющей; колебания температуры; или попадание краски в шов.
Профилактика и контроль: Содержите направляющую ткани в чистоте и накрывайте ее для изоляции во время окрашивания.
5. Разница в цвете между краем и центром (разница в цвете)
Причины: слишком быстрое охлаждение края ткани, неравномерное значение pH или чрезмерная кривизна подрамника для ткани.
Профилактика и контроль: Включите нагревательный элемент крышки и усилите предварительную обработку, чтобы обеспечить равномерный уровень pH.
6. Морщины (прямые складки по направлению основы)
Причины: Неровный припуск на шов, чрезмерное натяжение или сильный удар водяной струи.
Профилактика и контроль: убедитесь, что припуски на шов ровные, и отрегулируйте давление пара до умеренного уровня.
7. Незакрепленные следы на доске (годовые кольца)
Причины: Чрезмерное натяжение и температура во время-свертывания.
Профилактика и контроль: используйте холодную воду для свертывания-, чтобы уменьшить первоначальное напряжение.
8. Weft skew (перекошенное направление утка)
Причины: Неравномерные движения рук при входе в красильную ванну или чрезмерный удар струи воды.
Профилактика и контроль: стандартизировать методы работы и контролировать интенсивность кипящего красильного пара.
9. Небольшие цветные пятна на шелковой поверхности (темные пятна неправильной формы).
Причины: неполное растворение красителя, неправильная очистка или осаждение из-за анион-катионной реакции.
Профилактика: используйте отфильтрованные красители и держите оборудование в чистоте.
