I. Аномальные рабочие сигналы
Если во время работы оборудования наблюдаются следующие явления, это указывает на то, что внутри красильной ванны могла скопиться грязь, влияющая на производительность системы:
1. Значительно более медленная скорость нагрева или охлаждения: снижение эффективности теплообмена, возможно, из-за прилипания олигомеров, солей кальция или остатков красителя к стенкам красильной ванны.
2. Плохая циркуляция красящего раствора и неравномерное распределение температуры: сопла или трубы заблокированы волокнистым мусором или комками, что затрудняет поток красящей ванны.
3. Повышенная нагрузка насоса или ненормальный шум: повышенное сопротивление в системе циркуляции из-за образования накипи, увеличивающее нагрузку на двигатель.
4. Частые пятна, чрезмерное пенообразование или необычные запахи: долговременные-остатки органических веществ (например, жира или диспергатора) разложились или вступили в реакцию.
II. Дефекты качества непрерывного крашения
Неравномерность крашения является прямым внешним проявлением загрязнения красильной ванны. Общие проблемы включают в себя:
1. Повторяющиеся цветные пятна или полосы: остатки красителя или примеси в ванне с красителем отслаиваются, вызывая вторичное загрязнение.
2. Очевидная разница в цвете слева, в центре и справа: неравномерная циркуляция красящего раствора и недостаточный контакт с поверхностью ткани указывают на сильное отложение красителя на соплах или на стенках красильной ванны.
3. Частые проблемы с перекрытием и неравномерным крашением. Остатки красящего раствора в мертвых углах чана не удаляются, что влияет на чистоту партий-между-партиями.
4. Небольшие цветные пятна на поверхности шелка (неравномерные темные пятна): нерастворенный краситель или катионные/анионные вспомогательные вещества прилипают к ванне и затем отделяются.
Операторам следует усилить мониторинг процесса и тщательно очистить ванну перед сменой цвета или типа красителя, чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение.
III. Выполнять профилактическую очистку согласно производственному циклу. Даже если оборудование работает нормально, следует проводить периодическую очистку, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения:
1. Тщательную очистку необходимо проводить после каждых 50-100 партий окрашивания.
2. Перед переходом на более светлые или темные цвета или другие типы красителей (например, переход с дисперсных красителей на реактивные) необходимо провести процедуру глубокой очистки.
3. Перед длительным-выключением или повторным запуском цилиндр следует очистить и обработать анти-коррозионными средствами, чтобы предотвратить затвердевание отложений.
