I. Ежедневно: обеспечение базовой операционной среды
Даже если оборудование работает нормально, после каждой смены необходимо проводить следующее техническое обслуживание:
Очистите бак для окрашивания, сопла и поверхности валиков, чтобы удалить остатки ткани, краску и остатки клея, предотвращая засорение системы циркуляции или истирание ткани.
Проверьте гладкость направляющей ткани, удалив всю запутавшуюся пряжу и посторонние предметы, чтобы обеспечить плавный запуск-на следующий день.
II. Еженедельно: техническое обслуживание критически важной системы передачи
Это основной шаг в предотвращении механических неисправностей:
Проверьте и очистите все остатки клея внутри машины, чтобы предотвратить их накопление, которое может повлиять на стабильность трансмиссии.
Смажьте приводную цепь, чтобы предотвратить ослабление или поломку и обеспечить синхронизацию намотки.
Проверьте ролики из нержавеющей стали на предмет запутывания концов пряжи, сохраняя поверхность гладкой, чтобы снизить риск повреждения ткани.
III. Ежемесячно: систематическая проверка и тестирование.
Это-этап углубленной проверки, в ходе которого основное внимание уделяется точности и стабильности:
Проверьте приводные ролики, коробку передач и систему контроля натяжения, чтобы обеспечить плавную работу и предотвратить складки или перекосы утка, вызванные несоосностью компонентов.
Проверьте старение уплотнений и стабильное давление в гидравлической системе, чтобы предотвратить утечки или неконтролируемое натяжение.
Используйте лазерный инструмент для выравнивания, чтобы проверить параллельность рулона ткани и направляющих роликов; незамедлительно отрегулируйте, если отклонение превышает 0,1 мм.
IV. Ежеквартально: комплексное смазывание и техническое обслуживание конструкций.
Выполняйте периодическое техническое обслуживание легко изнашиваемых деталей:
Обеспечьте все подшипники трансмиссии комплексной смазкой, чтобы уменьшить износ от сухого трения и продлить срок службы.
Проверьте, подходит ли кривизна подрамника для данного типа ткани (для шелка рекомендуется контролировать шаг хорды 4–8 мм), чтобы избежать неровных краев.
Оцените состояние легко изнашиваемых деталей, таких как скребки и концевые выключатели, и при необходимости замените их заранее.
V. Ежегодно: полная «проверка»-машины и проверка безопасности.
Эквивалент ежегодного капитального ремонта оборудования, который рекомендуется выполнять профессиональным специалистам:
Тщательно проверьте цилиндр, предохранительные клапаны, электрическую систему и устройство контроля температуры и замените устаревшие компоненты.
Замените гидравлическое масло в гидросистеме (каждые 1000 часов работы) и очистите обратный масляный фильтр (каждые 250–300 часов). Откалибруйте датчики температуры и инструменты, чтобы гарантировать, что разница температур между различными зонами красильного бака не превышает ±0,5 градуса, чтобы избежать изменений цвета, вызванных сбоем контроля температуры.
