I. Проблемы с качеством крашения ткани
1. Следы от концов шва: темные полосы появляются по всей ткани с обоих концов, в основном из-за слишком широких или толстых швов. Во время намотки давление вызывает скопление воды, что приводит к накоплению красителя.
Решения: Контролируйте ширину шва; после шитья сделайте несколько надрезов, чтобы снять напряжение; отрегулируйте натяжение, чтобы предотвратить провисание ткани.
2. Разница в цвете в начале и в конце. Непостоянный цвет в начале и в конце ткани часто вызван высокой начальной концентрацией красителя, за которой следует ее снижение.
Решения: Содержите направляющую красителя в чистоте; краситель добавляйте поэтапно в зависимости от свойств красителя; При непрерывном окрашивании одного и того же цвета повторно используйте остатки красителя из предыдущей партии, чтобы сбалансировать концентрацию.
3. Разница в цвете по краям (слева, по центру, справа). Неравномерный цвет между краями и центром часто вызван неправильной кривизной ракеля, неравномерным распылением красителя или дисбалансом натяжения.
Контрмеры:
Цветовые пятна и точки: отрегулируйте кривизну подрамника ткани до 4–8 мм; проверьте, нет ли засорения форсунок, и оптимизируйте частоту реверса до одного раза в 2–3 минуты.
4. Цветные пятна и точки. Пятнистые или небольшие темные пятна на поверхности ткани обычно возникают из-за недостаточного растворения красителя, недостаточного соотношения жидкости или колебаний температуры.
Контрмеры: Для растворения красителя используйте мягкую воду; сначала приготовьте проклейку, затем растворите в теплой воде; для реактивных красителей рекомендуется температура воды 40-60 градусов во избежание высокотемпературного гидролиза.
5. Разница в цвете между лицевой и задней сторонами. Непоследовательный цвет на передней и задней сторонах или левой и правой сторонах является типичной проблемой неравномерного проникновения.
Контрмеры: Увеличьте соотношение жидкости до 1:3 или выше, чтобы улучшить проникновение; накройте аппарат тепло-изоляционным чехлом, чтобы предотвратить чрезмерную потерю тепла по краям.
II. Механические и эксплуатационные неисправности:
1. Морщины. Прямые складки в направлении основы ткани возникают из-за неровных концов шва, чрезмерного натяжения или не-ровных валиков.
2. Морщины и точки. Решения: убедитесь, что концы шва ровные, а ширина ткани одинаковая; отрегулируйте натяжение соответствующим образом и регулярно очищайте ролики из нержавеющей стали.
Перекос утка: Уточные нити перекошены из-за неравномерной подачи в цилиндр или чрезмерного воздействия струи воды.
Решения: стандартизировать метод подачи ткани, контролировать давление кипящего красящего пара и избегать воздействия струи воды, вызывающего смещение.
3. Следы на картоне: появляются в виде годовых колец, вызванные чрезмерным натяжением и температурой во время намотки, что приводит к локальному нагреву.
Решения: Обмотайте холодной водой и контролируйте натяжение обмотки, чтобы избежать чрезмерного натяжения.
4. Ошибка ENF (неправильная самонастройка-инвертора): оборудование вибрирует при-включении питания и сообщает об ошибке ENF, часто из-за несоответствия последовательности фаз энкодера.
Решения: Проверьте состояние подключения энкодера и двигателя; попробуйте поменять местами четыре провода фаз А и В, чтобы проверить, исчезла ли вибрация.
III. Рекомендации по системной профилактике
1. Поддерживайте стабильную температуру и влажность. Колебания температуры и влажности в цеху могут легко привести к усадке и деформации ткани. Рекомендуется поддерживать постоянные условия окружающей среды.
2. Обеспечьте соблюдение стандартов предварительной обработки: обеспечьте тщательную расклейку и очистку серой ткани, а также поддерживайте нейтральное значение pH (6,5–7,5), чтобы избежать примесей, влияющих на адсорбцию красителя.
3. Регулярная калибровка оборудования. Ежемесячно проверяйте параллельность роликов и точность датчика натяжения, а также смазывайте подшипники и корректируйте кривизну подрамника ежеквартально.
