I. Анализ основных причин
1. Устаревшая система управления
Традиционные одночастотные-преобразователи или средства управления двигателем постоянного тока имеют медленную реакцию и не имеют обратной связи в реальном времени-, что затрудняет борьбу с колебаниями натяжения, вызванными изменениями диаметра валков.
2. Недостаточная производительность привода.
Обычные преобразователи частоты имеют неточное управление крутящим моментом на низких скоростях (например, 1–3 Гц), что приводит к нестабильному выходному значению низкого-напряжения.
3. Плохое механическое состояние.
Механические проблемы, такие как не-параллельные направляющие ролики, износ подшипников и сучки пряжи, напрямую мешают передаче натяжения.
4. Несовпадающие параметры процесса
Слишком высокие или слишком низкие настройки натяжения, слишком высокие рабочие скорости, большие колебания температуры и влажности – все это влияет на напряженное состояние ткани.
II. Решения и практические предложения
1. Переход на замкнутую-систему контроля натяжения
Использование решения с замкнутым-контуром, состоящего из высоко-векторного преобразователя частоты + датчика натяжения + ПЛК, обеспечивает настройку отклика на уровне миллисекунд-, гарантируя, что колебания напряжения в установившемся-состоянии контролируются в пределах ±5 %.
Рекомендуется использовать специальные преобразователи частоты для контроля натяжения, такие как Huichuan MD330, которые поддерживают автоматический расчет диаметра рулона и компенсацию конусности.
2. Оптимизация режима управления переменной частотой.
Используйте режим скорости на стороне намотки и режим крутящего момента на стороне размотки. Роли автоматически меняются после того, как рулон ткани достигнет конца.
Включите функцию «предварительного-привода», чтобы динамически согласовывать угловую скорость в зависимости от линейной скорости и диаметра валка, обеспечивая работу с постоянной линейной скоростью.
3. Улучшение технического обслуживания и калибровки механического оборудования.
Регулярно проверяйте параллельность роликов; отклонение Меньше или равно 0,5 мм/м.
Очистите концы пряжи и узлы на роликах из нержавеющей стали в нижней части цилиндра, сохраняя поверхность роликов чистой и гладкой.
Откалибруйте ролик определения натяжения, чтобы избежать бокового воздействия или загрязнения, влияющих на точность сигнала.
4. Установите параметры процесса соответствующим образом.
Отрегулируйте натяжение в зависимости от типа ткани: используйте низкое натяжение (300–500 Н) для легких или эластичных тканей и соответственно увеличьте его для тяжелых тканей.
Контролируйте рабочую скорость, особенно для трикотажных полотен, для снижения вибрации рекомендуется контролировать ее на уровне 15–20 метров/мин.
Поддерживайте стабильную температуру и влажность в цехе, чтобы предотвратить усадку и деформацию ткани из-за изменений окружающей среды.
5. Внедряйте регулярную калибровку и мониторинг.
Регулярно калибруйте датчик натяжения, используя стандартные гири, чтобы обеспечить точное определение.
Контролируйте кривую натяжения в режиме реального времени через серверную часть инвертора и незамедлительно вмешивайтесь в случае обнаружения каких-либо отклонений.
